Montage & Inbetriebnahme:

Nach der Entwicklung und Konstruktion einer Maschine folgt die zeitaufwendige Montage- und Inbetriebnahmephase. In dieser Phase müssen Einzelkomponenten miteinander elektrisch verbunden werden. Im Anschluß erfolgt dann die Justierung / Parametrierung.

Durch den Einsatz von IO- Link kann der Aufwand deutlich reduziert werden. Zudem kann im weiteren die Teilevielfalt und die Fehlerhäufigkeit gesenkt werden.
Das wird erreicht durch

• die Vereinfachung der Verkabelung mittels Standardisierung und
• die Möglichkeit, die Inbetriebnahme durch Parameterhaltung / -duplizierung zu automatisieren.

Das gilt grundsätzlich für alle Arten von Sensoren und Aktuatoren. Hier einige praktische Beispiele:

Montagezeit reduzieren

Darstellung am Beispiel einer Verpackungsanlage, bestückt mit einem komplexen Device, z. B. einem Farbsensor:

bis heute	mit IO-Link
Sensor wird montiert und elektrisch angeschlossen Verbindung M12, 8- polig Anschluß teuer und zeitaufwendig Anschlußkabel kaum fertig konfektioniert zu bekommen Eigenkonfektion bei der Montage notwendig Fehler sind möglich, werden aber gefunden und abgestellt	Sensor wird montiert und elektrisch angeschlossen Verbindung M12, 3- polig Anschlußkabel fertig konfektioniert und geprüft verfügbar Keine Eigenkonfektion, keine Fehlerquellen Anschluß preisgünstig und schnell

Inbetriebnahme

Am Beispiel eines Lackierroboters, bestückt mit mehreren Drucksensoren:

bis heute	mit IO-Link
Systemdruck muß appliziert werden Parametrierung von Schaltpunkt, Hysterese und ÷ffner- bzw Schließerverhalten Vorgang dauerte mehrere Minuten pro Sensor bei unterschiedlichen Systemdrücken ein vielfaches davon	zukünftig eine automatisierte Inbetriebnahme möglich Herunterladen von Parametersätzen in Sekundenschnelle möglich